壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制措施，壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制，壓鉚過程中如何實(shí)施質(zhì)量控制

　1，壓力鉚接工藝加工內(nèi)容：壓力鉚接螺帽、螺帽、螺柱及定制的五金壓力鉚接件(導(dǎo)銷、定位支撐柱等)、靜電手碗座、壓力鉚接扳手等。

　　2，對靠近產(chǎn)品邊緣或孔周邊的鉚接件進(jìn)行鉚接后，產(chǎn)品邊緣或孔的周邊將發(fā)生明顯變形。鐵道螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標(biāo)號有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。根據(jù)材料的變形情況采取適當(dāng)?shù)拇胧?如修形/或磨削)，以滿足拉深尺寸、外觀的要求。
　　3鉚接后不得出現(xiàn)壓力歪斜、壓力偏差現(xiàn)象，必須確保螺帽與其對應(yīng)的孔是同心的。
　　4，鉚接零件的材料、規(guī)格和類型必須符合圖紙，規(guī)格不得誤壓；
　　5鉚接后，鉚釘不得明顯變形、凸起或凹陷，也不得有明顯的表面處理所不能覆蓋的印痕或印痕。緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。鉚接后，傾斜鉚接件不得松動(dòng)或脫落，必須測試其堅(jiān)固性，推拉力和扭矩值必須滿足其規(guī)格中鉚接件的PEM要求。
　　7，在鉚接之前，我們必須及時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)線上使用的鉚接件和袋子中的實(shí)物(材料、規(guī)格和型號)是否符合圖紙要求，以及袋子中是否有任何混合現(xiàn)象。
　　8，對于彎曲邊緣或模具成形邊緣附近的壓力鉚接件應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，尤其是螺帽，外觀(變形)應(yīng)重點(diǎn)檢測。
　　9鉚接后，對產(chǎn)品上鉚接件的材料、規(guī)格、螺帽是否滿足圖紙要求，是否存在泄漏壓力、錯(cuò)誤壓力、位置誤差、壓力混合等進(jìn)行了隨機(jī)抽樣檢查。標(biāo)準(zhǔn)件指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等等。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，行業(yè)通用性強(qiáng)的機(jī)械零部件和元件，也被稱為通用件。
　　10，鉚接零件的螺帽必須合格、規(guī)則和停止。壓力鉚接完成后，必須檢查其平整度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，則需要轉(zhuǎn)移到鉗工處校正形狀。
　　12，單個(gè)產(chǎn)品的鉚釘和螺帽數(shù)量比較大，有些產(chǎn)品會(huì)制作特殊的鉚接夾具，需要使用專門的檢查工具來檢查是否存在泄漏壓力或壓力錯(cuò)誤等不良缺陷。